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今日は「転写フロッキープリント」の試作品を作ってみました。
「転写フロッキープリントってナニさ？」って方も多いかと思いますので
簡単にご説明いたします。

「フロッキープリント」とは専用の樹脂をプリントした部分に静電気を発生させて、
短くカットした繊維を垂直に差し込む工法です。

「転写フロッキープリント」は専用の樹脂をプリントした部分に、短くカットした
繊維を垂直に差し込んであるシートを圧着して転写させる工法です。
この「短くカットした繊維を垂直に差し込んであるシート」を利用することによって
静電気を発生させる設備がなくても「フロッキープリント」と同様の加工ができるのが
「転写フロッキープリント」の一番の特徴です。

・・・ハイ、さっぱり意味が分かりませんね。
説明ヘタですみません。

とにかく今日は「転写フロッキープリント」をしたので写真だけでも見てってください。


これが「専用の樹脂」です。
Ｔシャツのプリントに使ってるラバーのバインダーと似たようなもんです。


樹脂をプリントしました。
樹脂の注意書きに「よく混ぜて使ってね。乾燥させるときは60度以上にしちゃダメよ」
みたいなことが書いてありましたが、全くかき混ぜないでプリントして、ドライヤーで
ガンガン乾かしてやりました。

ちなみに、文字が反転していることに特に意味はありません。



樹脂が乾いたら「短くカットした繊維を垂直に差し込んであるシート」を乗せてプレスします。
説明書には「150℃x30秒x100～150g/平方センチでプレスしてね」と書いてありましたが
そんな器用なマネができる設備はないので、店長の体感温度と体感圧力でプレスしました。

シートが完全に冷めてから、そっと剥がすと「短くカットした繊維」が垂直に転写されるんです。

1回転写しただけだと繊維のノリが悪いというか、色が薄い感じだったので
「樹脂プリント→シートを転写→もう1回樹脂プリント→もう1回転写」って感じで
2回転写しました。

本来#30～40くらいの目の粗いスクリーンを使わなきゃならないのに、今回は
Ｔシャツ用に使ってる#80のスクリーンでやっちゃったのが原因かもしれません。

それでも2回転写したら、なかなか上等な仕上りになりました。






以下、覚書

シート側に樹脂をプリントするやり方はあまり上手くいかなかった。
しかもプレスの際にベルセードに起毛が潰れてしまった。